熱固注塑機注射模的特點

1.澆注系統設計

因熱固注塑機熱固材料成型時在料筒內沒有加熱至足夠的溫度（防止提前固化），因此希望主流道的截面積要小一些以增加摩擦力，一般主流道的錐角為2°～4°。為了提高分流道的表面積以利于傳熱，一般采用圓形或梯形截面的分流道，分流道在相同截面積的情況下其深度可適當取小些。澆口的類型及位置選擇原則和熱塑性注射?；鞠嗤?，即點澆口的尺寸不宜太小，一般不小于1.2mm，側澆口的深度在0.8～3mm內選取，以防止熔體溫度升高過大，加速化學交聯反應進行，使粘度上升，充型發生難。

2.模具材料

熱固性塑料注射模的成型零件（型腔與型芯）因受塑料中填料的沖刷作用，需要采用耐磨性較好的材料制造，同時需較低的表面粗糙度，成型部分最好鍍鉻，以防止腐蝕。

3.型腔位置排布

由于熱固性塑料注射壓力大，模具受力不平衡時會在分型面之間產生較多的溢料與飛邊，因此，型腔位置排布時，在分型面上的投影面積的中心應盡量與注射機的合模力中心相重合。熱固性塑料注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是因為自然對流時，熱空氣由下向上運動影響的結果，實測表明上面部分吸收的熱量與下面部分可相差兩倍。因此，為了改善這種情況，多型腔布置時應盡量縮短上下型腔之間的距離。

4.推出機構

熱固性塑料由于熔融溫度比固化溫度低，在一定的成型條件下物料的流動性好，可以流入細小的縫隙中而成為飛邊，因此，制造時應提高模具合模精度，避免采用推件板推出機構，同時盡量少用鑲拼零件。