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1、查驗電子尺和繼電器查驗電子尺電源插頭是不是聯接恰當，膠木注塑機訂做時確定開鎖模電子尺螺釘是不是掉下來，電子尺部位設定對不對。明確電子尺實際操作確認無誤設備依然出現異常，查驗出模繼電器電源插頭對不對聯接，繼電器是不是卡死或是毀壞。
2、查驗注入主要參數查驗澆口是不是塞住，若澆口塞住，有可能是出模時間太長，絲桿偏磨，澆口處氣溫低，造成澆口被堵。即在基本參數時上升注入口環境溫度，與此同時查驗注入和壓力注入速率等主要參數對不對。
3、低壓鎖模設定在設定注塑加工主要參數、設定出模和鎖模行程安排、磨具低壓保護中有一個理想的調速全過程，以保證磨具安全運營。首先，將低壓保護工作壓力設定為0，膠木注塑機廠家設定為低壓手動式，不斷合閉磨具低壓需要設定位置，以較小低壓工作壓力以每一次提升1%設定，直到低壓鎖模變為髙壓，這時壓力為所需要的低壓保護工作壓力。
次之，設定低壓保護間距（商品磨具合閉方位垂直投影薄厚再加上3cm至5cm）。設定低壓保護時長（低壓保護間距環節需要時長再加上2秒至3秒）。設定低壓保護速率（以較少工作壓力速率以每一次提升1%速度，直到低壓鎖模轉髙壓時速度）。
進行低壓鎖模設定后，認證低壓保護實際效果。若低壓保護實際效果正常的，認證膠木注塑機生產打空模常見故障是不是處理。通過以上方式仍無法處理該問題，需找專業維修工人檢修。
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