提高熱固注塑機的模具加工精度方法總結

1、降低原始誤差

提高零件加工中使用的機床的幾何精度，提高進口熱固注塑機夾具、測量工具和工具的精度，控制工藝系統的應力，直接減少熱變形、刀具磨損、熱應力引起的變形和測量誤差。為了提高加工精度，有必要分析產生加工誤差的各種原始誤差，并對導致加工誤差的重要原始誤差采取不同的對策。精密零件的加工應盡可能提高精密機床的幾何精度、剛度和控制熱膨脹；如何減少成型工具的形狀誤差和安裝誤差。

此方法是生產中運用較廣的一種基本方式。它是在發現加工誤差的重要因素后，盡量減少這些因素。

2、賠償原始誤差

熱固注塑機自動化誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去相抵原先工藝系統中的原始誤差。當原始誤差為負數時，人為誤差恰當。相反，取負數，盡量使兩者的大小相同；或者用一個原始誤差來抵消另一個原始誤差，也就是盡量使兩個誤差的大小和方向相同，從而降低加工誤差，提高加工精度。

3、遷移原始誤差

誤差轉移法實質上是遷移工藝系統的幾何誤差、受力形變和熱膨脹等。誤差轉移法的實例許多。例如，當機床的精度不能滿足零件的加工要求時，往往不盲目提高機床的精度，而是從過程或夾具中找到方法，發揮其優勢，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面。

4、均分原始誤差

在加工過程中，由于毛坯或上道工序的誤差，通常會導致本工序的熱固注塑機加工誤差，或者由于工件材料性能的變化，或者上道工序的工藝變化(如毛坯精化后取消原有的切割加工工序)，導致原有誤差發生較大變化。解決這個問題，是采用分組調節均分誤差的方法。這種方法的實質是根據其尺寸將原始誤差分成n組，每組空白誤差的范圍將減少到原始誤差的1/1n，然后根據每組各自的調整處理。